| 饲料颗粒机使用与保养
十分感谢您选购我们厂生产的“三农”牌颗粒饲料机，在您使用前，请详细阅读使用说明。
一、产品概述
“三农”牌系列颗粒饲料机，是我厂科技人员集国内外先进平磨式颗粒饲料机的基础上，积多年生产之经验，反复研究改进，精心制造的饲料加工机械，该机工艺优良，操作简单。主机可与电机或柴油机配套．也可直接安装在三轮车、拖拉机、手扶拖拉机上流动加工，它广泛适用于渔村、农村、农场、畜场，是饲养鱼、虾、鸡、鸭、兔、猪、牛、羊等养殖行业、饲料加工专业户的理想加工机械。
本机主要特点：
该机加工的饲料颗粒光洁、均匀、硬度适中，颗粒粗细可通过更换不同的模板达到所需目的，孔径分为ф2、ф2.5、ф3、ф3.5、ф4、ф5、ф6、ф 8、ф10、ф12等。用户订货时可根据养殖动物不同生长期的需要选择。饲料在加工过程中温升低，能较好保持原料内的各种营养成份。
通过轧挤又能杀灭一般致病的微生物，寄生虫。由于饲料干进干出，含水量很低，更利贮藏保管．使用颗粒饲料，省时、省力，还能预防一些疾病的发生，提高了饲料利用率，从而获得更高的经济效益。
二、主要结构与工作原理
该机主要由减速箱，造粒机，框架三部分组成。
造粒机主要由安装在从动齿轮轴上的模板和装在辊轮轴上的辊轮组成。平模与辊轮之间的间隙，一般调整在0.1--0.3毫米左右。当粉料进入旋转的平模上后，即被卷入这间隙之间。在摩擦力的作用下辊轮随之转动。并对粉料产生强大的挤压力。源源不断压入平模孔中，平模孔下方被挤出的饲料，经切割刀分段后送至出料口滚出，模板与辊轮之间的间隙是加工效率的关键。间隙过大会降低产量，间隙过小，特别是模、辊直接接触时会降低模板与辊轮的使用寿命，间隙大小可调节辊轮轴承上的调隙螺栓。
三、使用与保养
1、将颗粒饲料机安装平稳，调整好皮带松紧度。清理加工饲料现场，防止金属物件混入饲料及机器中。
2、放松辊轮轴承座上的调隙螺栓，使饲料机处于无负荷状态，起动运转正常后即可投入使用。
3、新机初次使用前，取5公斤麦麸之类饲料。加少量(约1.5公斤)植物油或废机油拌匀。拧动调隙螺栓至辊轮与模板间隙0.1--0.3毫米，逐渐加入加油饲料，待成颗粒后，反复轧挤，使模孔润滑流畅后，再慢慢加入所需加工的混合饲料进行加工。如仍感觉模板阻力较大或不下料，可按上述方法再行磨模板，反复轧挤，使模孔润滑流畅后，再慢慢加入所需加工的混合饲料进行正常加工。
4、在饲料加工时如精纤维较多，应加入5％左右的水分。如混合饲料中精料较多，可酌情减少加水量，该水分在挤压过程中将挥发掉。
5、加工完毕后，放松调隙螺栓，使辊轮处于自由状态。停机后，清除上下仓余料积垢，检查模板辊轮的磨损情况，以便下次注意调正间隙。
6、检查各紧固螺栓有无松动，特别注意最底下四角调整螺母，使用一段时间后向上调正一下，以确保齿轮间隙咬合合理。观察减速箱内齿轮油的油位，一般不低于油箱的二分之一。造粒机内部轴承三个月内应清洗加注润滑油一次，辊轮内轴承半月加注润滑油一次(可选用高温锂基脂)
7、一般故障及排除方法
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故 障 |
原 因 |
排 除方 法 |
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1、开机时模孔堵
死不出颗粒
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1、平模模孔锈蚀 |
1、清除模孔内残留颗粒 |
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2、平模模孔锈蚀．光洁度差 |
2、用含油高的粉料轧挤研磨 |
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3、模板与辊轮间隙过大 |
3、调整间隙在0.1-0.3毫米 |
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2、颗粒含粉过多
或形不成颗粒
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1、粉料含水率过低 |
1、提高含水量 |
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2、粉料含水率过高 |
2、降低含水量 |
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3、粉料含粗纤维量大 |
3、增加粘性粉料 |
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3、产量渐渐变小 |
1、模、辊间隙过大 |
1、调整模辊间隙 |
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2、含水率过低 |
2、加大含水量 |
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4、颗粒变硬发亮 |
粉料含水量偏低 |
增加粉料含水量 |
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5、颗粒变软表面
开花粗糙 |
1、含水率不当 |
1、减少或增加含水量 |
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2、新模板初用 |
2、用含油粉料轧挤 |
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6、颗粒机突然闷死 |
有太硬异物或金属进入模辊 |
清除异物 |
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